铰刀
发布：2008-07-26 15:00，更新：2010-01-01 00:00
1.概述
铰刀是用于孔的精加工和半精加工的刀具。由于是精加工，故加工余量一般很小，这就要求铰刀的齿数多，修光刃长，为此其加工精度及表面粗糙度都必须较高，才能适合工作的需要。
铰刀通常用来加工圆柱形孔，有时也可用来加工锥形孔，加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀。按其使用情况可分为手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。
铰刀的规格以其加工工作部分直径划分，手用较刀为φ2.8～22mm，直柄机用铰刀为φ2.8～20mm，锥柄机用铰刀为φ10～23mm。
铰刀由工作部分、颈部及柄部三部分组成。工作部分主要有切削部分和校准部分，校准部分由圆柱部分与倒锥部分组成。
2.检验标准
铰刀按不同的用途可分许多种，所以关于铰刀的标准很多，常用的有以下一些标准：gb1131-84《手用铰刀》，gb1132-84《直柄机用铰刀》，gb1133-84《锥柄机用铰刀》，gb4245-84《机用铰刀技术条件》，gb4246-84《铰刀专用公差》，gb1139-84《直柄莫氏圆锥铰刀》，gb1140-84《锥柄莫氏圆锥和公制圆锥铰刀》，gb4250-84《圆锥铰刀技术条件》，gb4251-84《硬质合金直柄机用铰刀》，gb4252-84《硬质合金锥柄机用铰刀》，gb4253-84《硬质合金铰刀技术条件》，gb4254-84《硬质合金可调节浮动铰刀》等。
3.机用铰刀的检验
(1)外观：铰刀表面不得有裂纹、划痕、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。
(2)铰刀的位置公差见表6—10—80。
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表6—10—80机用铰刀的位置公差
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项目
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公差(mm)
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切削部分
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校准部分
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柄部
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d≤30
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d＞30
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对公共轴线的径向跳动
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h7级
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0.015
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0.01
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0.015
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h8、h9级
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0.02
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(3)铰刀校准部分直径应有倒锥度。
(4)材料：铰刀用w18cr4v、w6mo5cr4v2或其他牌号高速钢制造。焊接铰刀柄部用45号钢或同等以上性能的其他牌号钢材制造。
(5)硬度：铰刀的工作部分硬度应为63-66hrc。柄部或扁尾硬度：整体铰刀，直径d＜3mm时，不低于40hrc，直径d≥3mm时为40～55hrc；焊接铰刀为30～45hrc。
(6)切削性能试验：铰刀用浮动夹头在钻床或车床上进行试验，试验材料用45号钢，硬度为170～200hb。冷却液为乳化油水溶液。切削规范按表6—10—81规定进行。
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表6—10—81机用铰刀试验切削规范 (单位mm)
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铰刀基本直径d
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切削速度
(m/min)
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每转走刀量
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铰削余量
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铰孔
深度
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铰孔数量(个)
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普通铰刀
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刃倾角铰刀
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1～3
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2～4
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手进
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—
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0.05～0.10
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2d
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15
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＞3～18
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4～6
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0.3～0.5
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0.5～0.7
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0.10～0.20
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20
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＞18～30
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0.6～0.8
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0.9～1.1
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0.15～0.25
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＞30～50
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1.0～1.2
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1.3～1.5
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0.20～0.30
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1.5d
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15
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＞50～80
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—
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10
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＞80～100
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1.2～1.4
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0.25～0.35
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≈d
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经试验后的铰刀铰孔表面粗糙度ra值不得大于3.2μm。铰刀不得有崩刃和显著磨损。
4.圆锥铰刀检验
(1)外观：同机用铰刀。
(2)铰刀的位置公差应符合表6—10—82的规定。
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表6—10—82园锥铰刀的位置公差 (单位mm)
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项目
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公差
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d≤20
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d＞20
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工作部分和柄部对公共轴线的径向圆跳动
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0.02
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0.03
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(3)材料：同机用铰刀。
(4)工作部分硬度应为63-66hrc。柄部方头或扁尾硬度：整体铰刀为40-55hrc，焊接铰刀为30-45hrc。
(5)性能试验：试验用材料和冷却液同机用铰刀。试验前应预先钻出适合于铰锥孔的直孔，莫氏圆锥3～6号铰刀应镗出有适当留量的锥孔或阶梯孔。试验切削规范按表6—10—83规定。
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表6—10—83园锥铰刀试验切削规范
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铰刀圆锥号
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切削速度(m/min)
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每转走刀量
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铰孔深度(mm)
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铰孔数量(个)
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公制4和6
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